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国产控制系统为高压聚乙烯装置除隐患

发布时间:2021-08-18人气:
本文摘要:9月6日,大庆石化公司塑料厂使用国产化DCS控制系统的高压聚乙烯装置已追平稳运营一个月,生产合格产品5564吨,工艺生产准确度大幅提高。国产DCS控制系统的投用,乘势超越了该套装置16年来由国外技术独占的局面,并构建了国外没能构建的风送系统自动化,避免了后遗症装置安全性生产的根本性隐患。该公司高压聚乙烯装置使用一冷三冻四点进料的管式法工艺技术,反应*低单程转化率平均32%,可生产皆凝和苯乙烯16种有所不同牌号的聚乙烯产品。

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9月6日,大庆石化公司塑料厂使用国产化DCS控制系统的高压聚乙烯装置已追平稳运营一个月,生产合格产品5564吨,工艺生产准确度大幅提高。国产DCS控制系统的投用,乘势超越了该套装置16年来由国外技术独占的局面,并构建了国外没能构建的风送系统自动化,避免了后遗症装置安全性生产的根本性隐患。该公司高压聚乙烯装置使用一冷三冻四点进料的管式法工艺技术,反应*低单程转化率平均32%,可生产皆凝和苯乙烯16种有所不同牌号的聚乙烯产品。

整套装置具备工艺过程简单、联锁多、工艺条件严苛、容易操作者等特点,控制系统原使用德国伊姆豪逊专利技术,耗资近4000万元。在投运后的16年里,该装置系统经常出现波动、跳车等现象,不存在诸多安全隐患,沦为中国石油集团公司根本性隐患项目。为了节省资金,大庆石化信息技术中心独立国家分担了高压聚乙烯控制系统隐患管理项目。

风送来系统是该项目的难题之一,该部分逻辑简单、条件多,改建可玩性大。项目组对原程序展开深入分析、完备和改良,首次构建了三段至五段自动投用和可用风机自动转换等功能,完全完结了高压聚乙烯装置风送来系统的手动历史,建构了连外国*也未能构建的“风送来系统自动化”奇迹。反应器脉冲阀和差压阀的掌控仍然是高压控制系统的重点难点,必要关系装置能否驾车稳定生产。

当年全部由外国*负责管理施工调试的控制系统改建,经历了从第一次驾车到装置长时间生产几经43天,进行驶32次的过程。为彻底解决参数设置无法掌控、压力掌控经常出现偏差及更容易造成放空的隐患,项目组对每一次的参数改动都展开了了解辩论和重复论证,并经过数百次的建模测试,反应器*惜超过工艺设计的*高标准,仅有用4天就构建装置一次驾车顺利。


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